脱硫脱硝维修 

1、布袋除尘器脉冲喷吹清灰设计不合理，滤袋损坏严重，除尘效率过低造成脱硫系统运行不稳定，颗粒物排放严重超标。

2、脱硫塔内部构件堵塞严重，二氧化硫排放数据严重超标。

3、除雾器、管束除尘器反冲洗系统设计不合理，导致冲洗效果差，无法彻底清洗干净。

4、缺少氧化曝气系统，氧化不充分，亚硫酸钙溶液无法生成硫酸钙，造成压滤机运行不正常，脱硫残渣湿度大。

5、循环泵配置不合理，压力不足无法满足喷淋系统设计需要。

6、缺少自动加药系统，无法准确控制循环池内PH值，氢氧化钙水溶液人为添加量过大，容易造成系统运行PH值过高，大大增加脱硫塔及系统堵塞概率。

大修施工方案

1、拆除循环泵外管道，清理内部结垢积灰，更换系统阀门、压力表，不能利用的部分换新。

2、增加一台循环泵扬程35、流量200m³的循环泵，使脱硫性能满足工艺设计要求。

3.拆除2层现有喷淋层及框架，重新制作2层耐高温玻璃钢喷淋层及支撑梁框架。

4、对现在的反冲洗进行改造，更换原有损坏冲洗电动阀，增加反冲洗泵及工艺水罐，设计改造为分区冲洗，提高冲洗效率，降低能耗。。

5、拆除、更换原有平板除雾器、管束除尘器及冲洗喷淋层。

6、在塔体内加装均流装置，使高硫烟气均匀进入反应层，提高脱硫效率。

7、塔体内部防腐层检修，对损坏的部分进行修复。

8、增加15m3玻璃钢脱硫剂储存罐,与现有制备罐、浓缩罐、压滤机配套使用。

9、安装完成后对支撑梁与塔体连接处进行PP板材焊接，防止液体渗漏。

10、塔外管路与新喷淋层连接。