SNCR炉内脱硝 计量模块 

                 SNCR脱硝工艺介绍

1、 烟气脱硝工艺选择

根据锅炉NOx产生的机理及影响因素，对于燃煤锅炉NOx的控制主要有三种方法：

①、燃料脱硝；

②、改进燃烧方式和生产工艺，在燃烧过程脱硝；

③、烟气脱硝，即燃烧后NOx控制技术。前两种方法是减少燃烧过程中NOx的生成量，第三种方法则是对燃烧后烟气中的NOx进行治理，主要技术有选择性非催化还原法(SNCR)、选择性催化还原法(SCR)两种。

根据经济分析、技术性能以及要求的大气污染物排放限值，我公司选用SNCR烟气脱硝技术。

2、 脱硝还原剂选择

结合项目地点周边环境，考虑还原剂储存、消防安全等因素，本项目还原剂采用尿素。

3 、SNCR工艺烟气脱硝技术简介

选择性非催化还原（Selective Non-catalytic Reduction，SNCR）是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。一般采用炉内喷氨、尿素作为还原剂还原 NOx 。还原剂只和烟气中的 NOx反应，一般不与氧反应，不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR）。

SNCR脱除NOx技术是把含有氨基的还原剂，喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，还原剂迅速热解生成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2。该方法以炉膛为反应器，可通过对锅炉进行改造实现。

SNCR的工业应用是在20世纪70年代中期日本的一些燃油、燃气由厂开的，在欧盟国家从80年代末一些燃煤电厂也开始应用。美国的SNCR技术在燃煤电厂的工业应用是在90年代开始的。目前世界上燃煤电厂SNCR工艺的总装机容量在2GW以上。

在炉膛内850～1100℃这一狭窄的温度范围内，在无催化剂作用下，NH3或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NO，基本上不与烟气中的O2作用，据此发展了SNCR法。

在850～1100℃范围内，还原剂（尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2。

尿素分解反应：

NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2

氨和NOx进行反应，反应式如下：

4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O

4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O

8NH3+6NO2→7N2+12H2O

4NH3+6NO→5N2+6H2O

SNCR系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成：

Ÿ   还原剂储存、制备；

Ÿ   还原剂的计量输出、与水混合稀释；

Ÿ   在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；

Ÿ   还原剂与烟气混合进行脱硝反应。

首先，袋装尿素经溶解后，经给料泵、计量装置等进入脱硝喷射系统，考虑到厂内有水蒸汽，采用蒸汽增压式脱硝喷枪，尿素溶液通过喷嘴以雾化状态喷入锅炉内部合适位置。通过合理布置喷射器的位置和数量，使还原剂喷入点处在850~1250℃范围内，脱硝效率可满足要求。除此之外，高含氧量时不利于脱硝反应的进行，脱硝喷枪应尽量布置在氧浓度较低的区域。

4 、脱硝技术说明

4.1  NOx脱除率、氨的逃逸率

在下列条件下，对NOx脱除率、氨的逃逸率同时进行考核。

SNCR综合脱硝装置在性能考核试验时的NOx脱除率不小于50％，氨的逃逸率不大于8 ppm。

锅炉60%THA-110%BMCR负荷；

脱硝装置氮氧化物（NOx）出口浓度 200mg/Nm3 以下；

脱硝效率定义：

脱硝率=	C1-C2	×100%
	C1

 C1——脱硝系统运行时脱硝入口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）。

C2——脱硝系统运行时脱硝出口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）。

氨的逃逸率是指在脱硝装置出口的氨的浓度。

4.2 压力损失

 SNCR不增加原系统阻力；

4.3 脱硝装置可用率

一年内脱硝整套装置的可用率在最终验收前不低于98%。

脱硝装置的可用率定义：

A：脱硝装置统计期间可运行小时数。

B：若相关的发电单元处于运行状态，脱硝装置本正常运行时，脱硝装置不能运行的小时数。

C：脱硝装置没有达到60%NOx 脱除率要求时的运行小时数。

D：脱硝装置氨的逃逸率高于10ppm要求时的运行小时数。