内蒙SNCR脱硝计量模块设备成功案例 

  烟气脱硝系统总体设计原则

1、设计必须符合适用的要求：选择的处理工艺、构筑物（建筑物）型式、主要设备、设计标准和数据等，应最大限度地满足使用的需要，以保证烟气脱硝除尘系统功能的实现。在充分尊重用户需求和环境保护管理部门意见的同时，认真执行国家有关法规、标准及规定。 

2、设计应符合经济的要求：选择的处理工艺应能满足系统需要和要求，并尽可能降低运行费用。设计中一方面尽可能选用质优价廉的设备，以及采用合理措施降低工程造价；另一方面又必须保证在工程建成投入使用后，取得最大的经济效益和使用效果。
3、技术应当力求先进、合理：设计中必须根据生产的需要和可能，在经济合理的原则下，尽可能采用先进技术。在机械化、自动化与仪表化程度方面，要从实际出发，根据需要和可能及设备的供应情况，妥善确定。
4、实用、美观，避免二次污染：平面布置和建、构筑物形式力求与厂区其它建筑和环境协调一致。
5、不影响锅炉正常运行：脱硝系统工作时不影响锅炉的正常运行，并保证在给定设计条件下，确保烟气中NOX达标排放。脱硝装置使用寿命长、操作维护简单，布置紧凑、占地面积小。处理设施有较高的耐冲击负荷能力，并能在北方冬季寒冷气候条件下正常运行。

低温烟气脱硝原理介绍
复合双氧湿式吸收脱硝工艺及装置，是通过氧化剂将氮氧化物氧化成可溶于水的高价态氮氧化物，与气相氧化相比，本工艺及装置的投资、运行费用极低。 
烟气经布袋除尘器去除绝大多颗粒物后进入多级喷雾高效吸收塔内，由隔膜计量泵将氧化剂溶液经喷淋雾化装置输送到脱硝循环箱，通过高效喷雾，在多元催化装置的作用，与烟气充分混合、传质、反应。对烟气中的氮氧化物进行迅速氧化，以离子状态进入液相，氧化反应速度很快，一般在1-3S时间内完成，利用循环泵从存储槽内将脱硝液泵至脱硝塔顶部的雾化系统，脱硝液循环使用，反应产生的产物进入后续的湿法脱硫系统，被脱硫循环液吸收完成净化的气体经由除雾器离开吸收塔，进入烟筒排出。该反应过程对烟气温度无特殊要求。最终烟气中的氮氧化物以亚硝酸盐或硝酸盐的形式存在与脱硝、脱硫循环液中形成不同的盐，最终以废渣、废液的形式排出系统。 
影响因素 
（1）反应温度低，可直接在袋式除尘器后，不影响预热回收； 
（2）停留时间。为保证组合脱硝剂的循环利用和脱硝效果，设置脱硝塔作为脱硝反应的主体，烟气停留时间一般为（1～3）s； 
（3）脱硝剂/NOx摩尔比。该氧化反应稳定可控，能够通过控制复合双氧脱硝剂的投加量来将烟气中NOx的浓度稳定的控制在允许的范围之内； 
（4）系统阻力；喷淋式整个脱硝系统的阻力≤550Pa；直喷式助力可忽略不计。